高圆高硬度多规格研磨玻璃珠现货供应

   研磨玻璃珠采用非碱性的钙钠玻璃珠为原材料,碎玻璃放在气炉中烧结而成，玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却固化成为玻璃珠。

    研磨玻璃珠基础规格：1.5-10mm，表面光滑，大小均匀，硬度高，性能稳定，广泛应用于染料，油漆，油墨，化工等行业的分散剂，研磨介质和填充材料；

    在不同零部件表面喷砂喷1过程中，在磨料的选择上，玻璃珠常应用于各类不锈钢制品的哑光加工，各种模具的清理，各类机件拉应力效果的清除，各种类五金金属制品的喷1、喷砂强化和表面光饰加工，以及各类有色金属管件及精密铸件的表面，去除毛刺，去除氧化物，去残各类机件里外除锈，磨光去粗，清除应力，等各种配件及零部件的表面加工。

    在各类喷砂喷1表面耗材中，玻璃珠与钢1及不锈钢1相比，颗粒直径可达到小于0.15mm，钢1及不锈钢1广泛应用于金属抛1及一些较大机件的的表面中。玻璃珠相比较而言则更适用于精密铸件及有色金属器件的加工中。在精密铸件及有色金属器件中钢1则会是零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度。玻璃珠则可以生产至小于0.05毫米，恰当的粒度型号与零部件接触面积较小，不易损伤部件表面，消除应力相比更加均匀，哑光加工效果。

    与菱角玻璃砂、金刚砂、石英砂等带菱角的耗材相比，喷砂玻璃珠也具有不可替代的优点。由于菱角耗材一般不规则或棱角分明，无论粒度如何，基本上都会对喷涂部件造成一定的损坏出现一些痕迹，容易造成表面污染和腐蚀，难以达到长期效果。喷1净化后，玻璃珠很少在工件表面留下痕迹，效果长期不变。

研磨玻璃微珠使用说明：

1、根据研磨物料的粘度、硬度、分散粒径大小以及研磨要求，选择相应品种、规格和数量的玻璃珠。

2、研磨前，清洗玻璃珠和研磨机筒内壁。

3、先把需研磨的物料装入研磨机筒内，然后放入适量的玻璃珠。研磨机运行后，再逐渐添入玻璃珠。填装量一般为研磨机筒体容积的70%—85%。

4、切勿让玻璃珠在研磨机缺料的条件下长时间运行。否则，玻璃珠在高速运转的研磨机内易被击碎。

5、研磨机运行一段时间后，要适量补充玻璃珠，以保证研磨的质量和效能。

6、储存条件：干燥，密闭，常温条件下保存。

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