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它包括认知、理解、预测、决策和行动。态势感知的核心功能就是不断提出一个核心问题并予以及时判断及作出对应，这个问题就是：网络是安全的吗？按照态势感知的方式思考，在选择铜电缆还是铝合金电缆的时候应该首先提出这样的问题：我们这样做是安全的吗。是否增加了风险性，它对电网坚强度是增加还是降低？它有系统性风险吗？有人说铝合金电缆仅仅在某一部分进行了部分替代而已，不会对全局造成影响，这种思考方式显然不是网络化的思维，在网络化条件下，局部的一次突变或事故，在一定条件下很有可能引起系统的大问题。2003年美国东北部大停电表明了态势感知系统的重要性，同时也证明电网必须随时作为一个整体来考虑和监测，包括对它的每一个材料的安全性进行充分的评估。工作过程电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的速度。在行车的适当位置装有接近开关的SQ和感应片，在定位轨上依照工位安装感应片，行车的平移和吊钩的上下均由SQ接近感应片来定位。为了简单的说明行车在该电镀生产线中工作过程，现将30个工位的流程简化为5个工位：上料工位、前工位、镀槽工位、后工位、下料工位。从冷水机组流出的冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道，在个房间内进行热交换，带走房间内热量，是房间内的温度下降。2）冷却水循环系统：由冷却泵及冷却水管道及冷却塔组成。冷水机组进行热交换，是水温冷却的同时，必将释放大量的热量。该热量被冷却水吸收，是冷却水温度升高。冷却泵将升了温冷却水压入冷却塔，使之在冷却塔中与大气进行热交换，然后再降了温的冷却水，送回到冷水机组。如此不断循环，带走冷水机组释放的热量。冷却风机：室内风机：安装于所需要降温的房间内，用于将由冷冻水冷却了的空气吹入房间，加速房间内的热交换。冷却塔风机：用于降低冷却塔的水温，加速将“回水”带回的热量散发到大气中去。空调系统——设备简析空调软化水设备工作原理：由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示。电镀生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面工艺。 由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。 一、电镀自动生产线的产量 1.节拍时间T 节拍时间就是指上、下一挂（或一桶）工件所需占用的时间。一般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数（或桶数）就愈多。 对于直线电镀生产线来说，节拍时间一般≥4.5分钟，短可达3分钟：对于环形电镀生产线来说，节拍时间一般≥1分钟，短可达35秒钟。 2.每挂或每桶镀件量G 对于挂镀件来说，每挂镀件量与槽体大小有关，一般以件数或重量来计量。零件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小200mm，高度应比槽体小350—400mm。 对于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小有关，一般以重量来计量。零件的排放一般不超过滚桶总容量的三分之一。 3.产量的计算 电镀自动生产线的产量与节拍时间T（分钟）及每挂或每桶镀件量G（公斤或件）有关。每小时的产量为：G×（60/T） 二、电镀自动生产线的型式 １.直线型的特点 直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列，虽然节拍时间稍长，但槽宽范围较大（宽可达7米），故可使每挂承受较多的镀件，其总产量亦不低。由于它是通过1至数台行车的相互衔接而来回传递工件的，故实现一机多种工作程序尤为方便。 直线的行车有龙门式与悬臂式两种，主要以电机为动力。前者起吊重量大，适用于大、中型镀件且槽体宽的场合；后者轻巧、美观、工作面无遮挡，运行过程一目了然，适用于中、小型镀件且槽体不宽的场合。 2.环形线的特点 环形线的槽体按工艺顺序呈环状排列，虽然节拍时间短，但槽长受节距限制不能过长，故每挂承受的镀件不能过多；但某些环形线每一节拍可同时镀2—3挂，其总产量亦可观。由于它是满负荷运行，故能源可得到充分利用。 常用的环形线型式从简单（小型）至复杂（大型）的有：爬坡式、压板式、机械导轨式、机械悬臂式、液压导轨式、液压悬臂式等几种，分别以电机或液压为动力。每一节拍可承受的重量分别从3—50公斤不等。 三、电镀自动生产线的基本功能 由（进口）PLC控制的电镀自动生产线一般设置三种运行模式：“手动”、“步进”、“自动”。相互间可方便的进行转换。“手动”运行一般设置为“点动式”（按则行，松则停），其速度较慢，一般供调节间距时使用（直线上还可作为搬运吊车使用）。“步进”运行为按一下完成一个动作，（在直线上水平运动时，按则行，松则在前一工位停），其速度为正常，它在直线上可作为人工操作使用，在环形线上一般供调试设备使用。“自动”运行可设置“全自动”和“单循环”两种，“单循环”主要为验证设备调试后的效果，应根距需要来决定取舍。在直线上，“自动”运行根距需要和实际条件可设置多达数十套的工作程序；在环形线上，若条件合适，亦可设置数套的工作程序。“自动”运行的停止可令其在后一个运动完成后自行结速（回至原始位置）。 电镀自动生产线运行时的每个动作一般都设置缓速，过程为：缓速—常速—缓速，必要时，缓速还可分为两段。因此，常速达28米/分时亦能保持每个动作的起始平稳、到位精确。这在非自动生产线上(≤16米/分)是满足不了的。自动生产线以电机为动力时，主要依靠（进口）变频器调速；以液压为动力时，主要依靠调速阀调速。两者均可无极调节，用以达到运行状态、满足节拍时间（即产量）的要求。 由（进口）PLC控制的电镀自动生产线在自动“喷淋”、“喷气”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“PH值监测”、“添加”、“运行显示”、“故障显示”、“生产记录”、“报表打印”、“修改工艺参数”、“远程控制、操作”及“与计算机总机联网”等“人机对面”各方面均可大显身手。用户尽可按需求选择，必要时可配置文本显示或屏幕显示器、计算机等辅机。